هدف اصلی دستگاه تست جوشکاری اشعه ایکس قابل حمل NDT
بررسی کیفیت فرآوری و جوش مواد و اجزایی مانند بدنه کشتی، خطوط لوله، کشتی های فشار قوی، دیگ بخار، هواپیما، وسایل نقلیه و پل ها در بخش های صنعتی مانند دفاع ملی، کشتی سازی، نفت، شیمیایی، مکانیکی، هوافضا و ساخت و ساز و همچنین عیوب داخلی و کیفیت ذاتی فلزات سبک، انواع فلزات و غیره است.
اصل و کاربرد دستگاه تست جوشکاری اشعه ایکس قابل حمل NDT:
دستگاه تست جوش پرتو ایکس قابل حمل NDT از خواص صوتی، نوری، مغناطیسی و الکتریکی مواد برای تشخیص وجود نقص یا ناهمواری در جسم مورد آزمایش بدون آسیب رساندن یا تأثیر بر عملکرد آن استفاده می کند. آنها اطلاعاتی مانند اندازه نقص، مکان، ماهیت و کمیت را ارائه می دهند. در مقایسه با آزمایش مخرب، دارای ویژگی های زیر است. اولی غیر مخرب است، زیرا عملکرد شی شناسایی شده را در طول آزمایش به خطر نمی اندازد. دوم جامع است، از آنجایی که تشخیص غیر مخرب است، لازم است یک تشخیص جامع 100٪ از جسم آزمایش شده انجام شود، که با تشخیص مخرب نمی توان به آن دست یافت. سومین مورد جامع است و آزمایش مخرب عموماً فقط برای آزمایش مواد خام مانند کشش، فشرده سازی، خمش و غیره که معمولاً در مهندسی مکانیک استفاده می شود قابل استفاده است. آزمایش مخرب بر روی مواد خام تولیدی انجام می شود و برای محصولات نهایی و اقلام در حال استفاده، آزمایش های مخرب را نمی توان انجام داد، مگر اینکه قرار باشد به کار ادامه دهند. از سوی دیگر، به عملکرد جسم آزمایش شده آسیب نمی رساند. بنابراین، نه تنها می تواند آزمایش کامل فرآیند را بر روی تولید مواد خام، فرآیندهای میانی و حتی محصولات نهایی انجام دهد، بلکه می تواند تجهیزات در خدمت را نیز آزمایش کند.
ویژگی های دستگاه تست جوش اشعه ایکس قابل حمل NDT:
ژنراتور اشعه ایکس دارای حجم کمی است، با آند متصل به زمین و خنک کننده اجباری توسط یک فن.
◆ سبک وزن، حمل آسان و کارکرد ساده.
کار و استراحت در نسبت 1:1.
ظاهر زیبا و ساختار معقول؛
◆ قرار گرفتن در معرض تاخیر برای اطمینان از ایمنی اپراتور.
محدوده بازرسی بصری دستگاه تست جوشکاری اشعه ایکس قابل حمل NDT
1. بازرسی عیوب سطح روی جوش. کیفیت جوش مانند ترک های سطحی، نفوذ ناقص و نشتی درز جوش را بررسی کنید.
2. بررسی وضعیت. ترک های سطحی، پوسته شدن، کشیدن، خراش، فرورفتگی، برآمدگی، لکه، خوردگی و سایر عیوب را بررسی کنید.
3. بازرسی حفره داخلی. هنگامی که محصولات خاصی (مانند پمپ های چرخ دنده حلزونی، موتورها و غیره) کار می کنند، آزمایش آندوسکوپی را مطابق با الزامات فنی مشخص شده انجام دهید.
4. بازرسی مونتاژ. در صورت وجود الزامات و نیازها، از همان آندوسکوپ ویدئویی سه بعدی صنعتی برای بررسی کیفیت مونتاژ استفاده کنید. پس از اتمام مونتاژ یا یک فرآیند خاص، هر جزء را بررسی کنید. آیا نقص مونتاژ وجود دارد.
5. بازرسی اقلام اضافی. باقیمانده زباله، اجسام خارجی و سایر زباله های داخل حفره محصول را بررسی کنید.
