به عنوان یک ابزار اصلی توصیف در علم مواد، شیمی، زمین شناسی و سایر زمینه ها، کارایی تجربی یکپراش‌سنج پودریشمابه طور مؤثر بر پیشرفت تحقیق تأثیر می‌گذارد. بسیاری از محققان اغلب با مسائلی مانند زمان طولانی آزمایش و نرخ تکرار بالا به دلیل جزئیات عملیاتی، تنظیمات پارامترها و سایر عوامل مواجه هستند. تسلط بر تکنیک‌های کلیدی زیر—از آماده‌سازی نمونه و کالیبراسیون دستگاه گرفته تا بهینه‌سازی فرآیند—می‌تواند ضمن تضمین کیفیت داده‌ها، راندمان آزمایش را دو برابر کند.

آماده‌سازی نمونه، پایه و اساس بهبود کارایی است و نیاز به تعادلی بین یکنواختی و مناسب بودن دارد. ابتدا، نمونه باید تا اندازه ذرات مناسب، که معمولاً بین 200 تا 400 مش توصیه می‌شود، آسیاب شود. ذراتی که خیلی درشت هستند می‌توانند منجر به پیک‌های پراش پهن و شدت ناپایدار شوند و آزمایش مکرر را ضروری کنند. ذراتی که خیلی ریز هستند می‌توانند به راحتی باعث جهت‌گیری ترجیحی شوند و تصحیح داده‌ها را دشوار کنند. می‌توان از یک آسیاب گلوله‌ای سیاره‌ای همراه با ملات آگات استفاده کرد و مقدار کمی از پراکنده‌ساز را در حین آسیاب کردن اضافه کرد تا از تجمع ذرات جلوگیری شود. پس از آسیاب کردن، الک کردن اندازه ذرات یکنواخت را تضمین می‌کند. دوم، بارگذاری نمونه باید استاندارد باشد. از روش سه مرحله‌ای ددددد سطح بندی-فشرده سازی-صاف کردن استفاده کنید تا مطمئن شوید سطح نمونه با نگهدارنده نمونه هم‌سطح است و نویز پس‌زمینه را کاهش می‌دهد. برای مقادیر کم نمونه، می‌توان از نگهدارنده‌های نمونه مخصوص برای به حداقل رساندن مقدار مورد نیاز استفاده کرد و از بارگذاری مکرر به دلیل ناکافی بودن مواد نمونه جلوگیری کرد.

بهینه‌سازی پارامترهای دستگاه، گام اصلی است که نیاز به تنظیمات دقیق بر اساس اهداف آزمایش دارد. محدوده زاویه پراش (2)من) باید به طور منطقی و بر اساس ویژگی‌های نمونه انتخاب شوند و از روش وقت‌گیر آزمایش کورکورانه کل محدوده جلوگیری شود. به عنوان مثال، برای آنالیز فاز معمول، فاصله آزمایش را می‌توان بر اساس محدوده پیک پراش مشخصه نمونه‌های شناخته شده تنظیم کرد و از اتلاف وقت در اسکن محدوده‌های بی‌اثر جلوگیری کرد. سرعت اسکن و اندازه گام باید کارایی را با دقت داده‌ها متعادل کنند. برای آنالیز کیفی، سرعت اسکن را می‌توان به طور مناسب افزایش داد (مثلاً ۴درجه/ دقیقه) با اندازه گام بزرگتر (مثلاً 0.02درجهبرای تجزیه و تحلیل کمی یا توصیف ساختاری دقیق، لازم است سرعت کاهش یافته و از اندازه گام کوچکتری استفاده شود. علاوه بر این، فعال کردن توابع یافتن خودکار پیک و تصحیح خط پایه دستگاه می‌تواند زمان پردازش دستی را در طول تجزیه و تحلیل داده‌های بعدی کاهش دهد. در عین حال، وضعیت اجزای اصلی مانند لوله اشعه ایکس و آشکارساز باید قبل از آزمایش‌ها بررسی شود و آب خنک‌کننده باید به طور منظم همراه با کالیبراسیون دستگاه تعویض شود تا از وقفه‌های آزمایشی ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری شود.

بهینه‌سازی فرآیند و پردازش دسته‌ای می‌تواند کارایی را بیشتر افزایش دهد. قبل از آزمایش، توالی نمونه را با گروه‌بندی نمونه‌هایی با شرایط آزمایش یکسان سازماندهی کنید تا از اتلاف زمان مرتبط با تغییرات مکرر پارامترها و تثبیت دستگاه جلوگیری شود. از تابع تست دسته‌ای داخلی دستگاه برای پیش‌ویرایش توالی آزمایش، تنظیم اطلاعاتی مانند شماره نمونه‌ها، پارامترهای آزمایش و ذخیره مسیرها استفاده کنید. این امر امکان آزمایش مداوم بدون نظارت را فراهم می‌کند که به ویژه برای توصیف متمرکز مقادیر زیاد نمونه مناسب است. در طول مرحله پردازش داده‌ها، می‌توان با استفاده از توابع پردازش دسته‌ای نرم‌افزارهایی مانند مبدا و یشم برای انجام یکنواخت عملیاتی مانند هموارسازی طیف، تفریق پس‌زمینه و شناسایی فاز، کارایی را بهبود بخشید و جایگزین پردازش دستی یک به یک نمونه‌های منفرد شد. علاوه بر این، ایجاد الگوهای آزمایش—جایی که پارامترهای تست و گردش‌های کاری پردازش داده‌ها که اغلب استفاده می‌شوند، به عنوان الگو ذخیره می‌شوند.—امکان استفاده مستقیم در آزمایش‌های بعدی را فراهم می‌کند و زمان صرف شده برای تنظیمات تکراری را کاهش می‌دهد.

علاوه بر این، نگهداری روزانه و رویه‌های عملیاتی استاندارد نباید نادیده گرفته شود. اجزایی مانند جایگاه نمونه و پنجره آشکارساز را مرتباً تمیز کنید تا از تأثیر آلاینده‌ها بر سیگنال‌های پراش جلوگیری شود. اپراتورها باید برای تسلط بر دستگاه، آموزش‌های سیستماتیک ببینند.'گردش کار عملیاتی را به طور کامل انجام می‌دهد و در نتیجه دوباره‌کاری‌های آزمایشی ناشی از خطاهای عملیاتی را کاهش می‌دهد. از طریق کاربرد جامع تکنیک‌های فوق، چرخه آزمایش می‌تواند به طور قابل توجهی کوتاه شود و در عین حال قابلیت اطمینان داده‌ها را تضمین کند و به دو برابر شدن کارایی آزمایش دست یابد.یخ زدگی پراش‌سنج‌های پودری.