آزمایش اشعه ایکس یکآزمایش غیر مخربروشی که به خود شی آسیب نمی رساند و به طور گسترده در آزمایش مواد (QC)، تجزیه و تحلیل شکست (FA)، کنترل کیفیت (QC)، تضمین کیفیت و قابلیت اطمینان (QA/QC)، تحقیق و توسعه (R&آمپر;D) و سایر زمینه ها

می توان از آن برای تشخیص عیوب (ترک، لایه لایه شدن، حفره ها و غیره) مانند لایه برداری و ترک در قطعات الکترونیکی، دیودهای ساطع کننده نور، زیرلایه های فلزی و غیره استفاده کرد و با تشخیص کنتراست تصویر مشخص کرد که آیا نقصی در آن وجود دارد یا خیر. مواد، شکل، اندازه، جهت و غیره

در صنعت نیمه هادی ها معمولاً از تجهیزات بازرسی اشعه ایکس برای تشخیص کیفیت تراشه ها و ویفرها و همچنین عیوب احتمالی در فرآیند ساخت استفاده می شود. عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

1. تشخیص نقص در فرآیند تولید ویفر:ممکن است مشکلاتی مانند گاز، نقص، اجسام خارجی در فرآیند تولید ویفر وتجهیزات بازرسی اشعه ایکس می تواند ویفر را اسکن کند و این مشکلات را برای اطمینان از راندمان تولید و کیفیت ویفر تشخیص دهد.

2. بازرسی محصول نهایی بسته بندی شده:محصول نهایی بسته بندی شده مرحله بعدی پس از اتمام تولید ویفر است. بازرسی اشعه ایکس می تواند محصول نهایی را اسکن کند و نقش مهمی در تشخیص شکل محصول نهایی و کیفیت اتصال لحیم کاری برای اطمینان از یکپارچگی و کیفیت محصول نهایی ایفا کند.

3. تشخیص نقص تراشه:ممکن است در فرآیند تولید تراشه نقص هایی از جمله پیکسل های مرده، مدارهای معیوب و غیره وجود داشته باشد. اشعه ایکستجهیزات بازرسی برای تشخیص عیوب در تراشه و یافتن و رفع مشکل به موقع مورد نیاز است.

هرچه اعتبار سنجی نمونه در طول بسته بندی و آزمایش نیمه هادی سریعتر باشد، احتمال اینکه محصولات آن به سرعت به بازار عرضه شود بیشتر است. مدل کسب و کار اتصال بدون درز شرکت های طراحی تراشه و کارخانه های بسته بندی و آزمایش نیمه هادی برای تولید انبوه، برون سپاری تولید انبوه به کارخانه های بسته بندی بزرگ پس از تأیید کامل کیفیت و بازده محصول، و اتصال بدون درز تولید انبوه به شرکت های تولید تراشه کمک می کند تا مجبور نباشند نگران فرآیند بسته بندی و ترویج مدل های جدید در زمینه بسته بندی و تست.

به عنوان حلقه ای در زنجیره صنعت بسته بندی و تست نیمه هادی،آزمایش غیر مخرب اشعه ایکسفناوری 100٪ آزمایش آنلاین را در زمینه بسته بندی و آزمایش نیمه هادی ها محقق کرده است و به ابزاری ضروری برای تأیید کیفیت محصول تبدیل شده است. با به‌روزرسانی مکرر فناوری جدید تراشه‌های نیمه‌رسانا، آزمایش‌های غیرمخرب بیشتر و بیشتر با فشار مواجه می‌شوند. اول، الزامات برای کارایی تشخیص بیشتر و بالاتر می شود. ثانیا، دشواری تشخیص نیز افزایش یافته است، فناوری بسته بندی قبلی نیز می تواند پین را با چشم غیر مسلح ببیند، و اکنون فناوری BGA نمی تواند بیشتر توپ جوشکاری را ببیند، فقطتشخیص فلوروسکوپی اشعه ایکس.

صنعت نیمه هادی ها بسیار جلوتر از سایر صنایع است، سریع ترین ظرفیت و تکرارهای فناوری را دارد و اکنون مدت هاست که یک حالت تولید نامرئی بوده است، اندازه ناحیه پوشش ناخن می تواند ده ها میلیارد ترانزیستور را حمل کند. تراشه قبل از یک سری فرآیندهای اعتبار سنجی دقیق و پیچیده به بازار عرضه می شود، زیرا اندازه تراشه ها به گونه ای طراحی شده اند که کوچکتر و کوچکتر شوند، تجهیزات بازرسی اشعه ایکس با بزرگنمایی و وضوح بالا مورد نیاز است، و دقت بازرسی برای اطمینان از اینکه عیوب مهم جوشکاری را از دست ندهید.

برای این منظور، فناوری بازرسی اشعه ایکس نیز دائماً در حال ارتقاء فناوری است، در جهت دقت و هوشمندی بالا توسعه می‌یابد، و با روندهای جدید و الزامات جدید بسته‌بندی نیمه‌رسانا و آزمایش برای برآورده کردن نیازهای آزمایشی تراشه‌های نیمه‌رسانا، همگام می‌شود.

علاوه بر این،تجهیزات بازرسی اشعه ایکسمی توان از آن برای بازرسی نیمه هادی های قدرت بسته بندی شده خودرو استفاده کرد تا به بهبود سازگاری محصول کمک کند. با استفاده از نفوذاشعه ایکس، می توان یک بازرسی آنلاین 100% جامع از نیمه هادی های قدرت با ظرفیت بالا بدون آسیب رساندن به ظاهر محصول انجام داد و اطمینان حاصل کرد که تمام نیمه هادی های خودرویی که کارخانه تحویل می دهد در طول فرآیند تولید عاری از نقص هستند و قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد.