هدف اصلی ازNDTصاشعه ایکس قابل حملدررعد و برقتیارزیابیمترهنوز بررسی کیفیت فرآوری و جوش مواد و اجزایی مانند بدنه کشتی، خطوط لوله، کشتی های فشار قوی، دیگ بخار، هواپیما، وسایل نقلیه و پل ها در بخش های صنعتی مانند دفاع ملی، کشتی سازی، نفت، شیمیایی، مکانیکی، هوافضا و ساخت و ساز و همچنین عیوب داخلی و کیفیت ذاتی فلزات سبک، انواع فلزات و غیره است.

اصل و کاربردNDTصاشعه ایکس قابل حملدررعد و برقتیارزیابیمترهنوز：

NDTصاشعه ایکس قابل حملدررعد و برقتیارزیابیمترهنوز استفاده از خواص صوتی، نوری، مغناطیسی و الکتریکی مواد برای تشخیص وجود نقص یا ناهمواری در جسم مورد آزمایش بدون آسیب رساندن یا تأثیر بر عملکرد آن. آنها اطلاعاتی مانند اندازه نقص، مکان، ماهیت و کمیت را ارائه می دهند. در مقایسه با آزمایش مخرب، آن را دارای ویژگی های زیر است. اولی غیر مخرب است، زیرا عملکرد شی شناسایی شده را در طول آزمایش به خطر نمی اندازد. دوم جامع است، از آنجایی که تشخیص غیر مخرب است، لازم است یک تشخیص جامع 100٪ از جسم آزمایش شده انجام شود، که با تشخیص مخرب نمی توان به آن دست یافت. سومین مورد جامع است و آزمایش مخرب عموماً فقط برای آزمایش مواد خام مانند کشش، فشرده سازی، خمش و غیره که معمولاً در مهندسی مکانیک استفاده می شود قابل استفاده است. آزمایش‌های مخرب روی مواد خام تولیدی انجام می‌شود، و برای محصولات نهایی و اقلام در حال استفاده، آزمایش‌های مخرب را نمی‌توان انجام داد، مگر اینکه قرار نباشد به خدمت ادامه دهند.از طرف دیگر، به عملکرد جسم آزمایش شده آسیب نمی رساند. بنابراین،آن را نه تنها می تواند آزمایش کامل فرآیند را در تولید مواد خام، فرآیندهای میانی و حتی محصولات نهایی انجام دهد، بلکه می تواند تجهیزات در خدمت را نیز آزمایش کند.

ویژگی هایNDTصاشعه ایکس قابل حملدررعد و برقتیارزیابیمترهنوز:

ژنراتور اشعه ایکس دارای حجم کمی است، با آند متصل به زمین و خنک کننده اجباری توسط یک فن.

◆ سبک وزن، حمل آسان و کارکرد ساده.

کار و استراحت در نسبت 1:1.

ظاهر زیبا و ساختار معقول؛

◆ قرار گرفتن در معرض تاخیر برای اطمینان از ایمنی اپراتور.

محدوده بازرسی بصری ازNDTصاشعه ایکس قابل حملدررعد و برقتیارزیابیمترهنوز

1. بازرسی عیوب سطح روی جوش. کیفیت جوش مانند ترک های سطحی، نفوذ ناقص و نشتی درز جوش را بررسی کنید.

2. بررسی وضعیت. ترک های سطحی، پوسته شدن، کشیدن، خراش، فرورفتگی، برآمدگی، لکه، خوردگی و سایر عیوب را بررسی کنید.

3. بازرسی حفره داخلی. هنگامی که محصولات خاصی (مانند پمپ های چرخ دنده حلزونی، موتورها و غیره) کار می کنند، آزمایش آندوسکوپی را مطابق با الزامات فنی مشخص شده انجام دهید.

4. بازرسی مونتاژ. در صورت وجود الزامات و نیازها، از همان آندوسکوپ ویدئویی سه بعدی صنعتی برای بررسی کیفیت مونتاژ استفاده کنید. پس از اتمام مونتاژ یا یک فرآیند خاص، هر جزء را بررسی کنید.اینکه آیا موقعیت مونتاژ اجزا با الزامات نقشه ها یا مشخصات فنی مطابقت دارد. آیا نقص مونتاژ وجود دارد.

5. بازرسی اقلام اضافی. باقیمانده زباله، اجسام خارجی و سایر زباله های داخل حفره محصول را بررسی کنید.